熔體泵常見故障原因及解決辦法
來源：巴特熔體泵編輯部 | 發(fā)布時間：2024-12-15 14:02:51

熔體泵常見的主要故障有：1、熔體泵不轉(zhuǎn)；2、出現(xiàn)漏料；3、熔體泵溫升過高；4、使用過程中泵有響聲；5、出口壓力不穩(wěn)定；6、制品有氣泡；7、制品有黑點等。下面是給出的解決辦法：

熔體泵出現(xiàn)不轉(zhuǎn)

1、軸和軸套抱死，解決方法：解體，返廠，維修。

2、溫度沒有到加熱到物料熔融溫度，需要持續(xù)加熱并保溫一段時間。

3、電機扭矩不夠，換大電機，增大減速比。

熔體泵出現(xiàn)漏料

1、密封處漏。解決辦法是通冷卻水或空氣；更換盤根，更換密封。

2、蓋板漏。解決辦法是熔體泵加熱后，對蓋板螺絲在擰緊一次；蓋板和泵體涂高溫密封膠。

熔體溫升太高

1、熱電偶壞，加熱管壞，對儀表進行更換。

2、泵體結(jié)構(gòu)有問題。

3、熔體泵光潔度不夠。

4、物料黏度太高，造成溫升太高。

5、給熔體泵加冷卻，強制冷卻，風冷水冷。

6、直齒更換斜齒。

熔體泵有異響

1、軸和軸套摩擦聲。

2、軸和密封摩擦聲。

3、電機聲。

4、減速機聲。

出口壓力不穩(wěn)定

1、做閉環(huán)控制。

2、采用無脈動型熔體泵。

3、采用更精密的驅(qū)動系統(tǒng)。

4、溫度對壓力的影響。

5、加大或減少入口壓力，改變工藝條件。

制品有氣泡

1、對泵前端設備進行干燥和排氣。

2、增大入口壓力。

3、檢查泵軸端氣密性。

4、檢查泵的機構(gòu)。

制品有黑點

1、提高泵的光潔度，避免物料在泵內(nèi)長時間停留造成炭化；確定配件無銹斑。

2、泵體無銳角，流線形，內(nèi)部采用無死角設計。

2、采用換網(wǎng)器過濾上游的雜質(zhì)。